作為熱管生產(chǎn)線(xiàn)的主要設備，主要有兩項技術(shù)。今天我們要談的是制造保溫管生產(chǎn)線(xiàn)的兩大技術(shù)，即真空定徑技術(shù)和內充氣技術(shù)。以青島真空定徑技術(shù)為支撐點(diǎn)的直埋保溫管生產(chǎn)線(xiàn)，以青島海熙塑料機械有限公司為代表，還有一種內充氣法技術(shù)，一些傳統的落后企業(yè)仍在使用內充氣的生產(chǎn)技術(shù)，外部冷卻尺寸法。

青島海熙我們公司一直本著(zhù)創(chuàng )新精神，不懈追求新技術(shù)的研發(fā)和推廣，真空上漿技術(shù)不斷提高和提升質(zhì)量，生產(chǎn)線(xiàn)采用分段冷卻，設計螺旋強制進(jìn)料系統，實(shí)現快速進(jìn)料，高壓強制壓縮塑化，流動(dòng)設計，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的阻力后，在較長(cháng)的混合段內，實(shí)現了高效穩定的擠出，特別適用于再生塑料的二次加工。在控制系統方面，公司不斷優(yōu)化設計，引進(jìn)PLC計算機集中控制系統，提高了自動(dòng)化程度，生產(chǎn)穩定可靠，減少了人為誤差。采用行星旋轉切割，切割面平整，使生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單可靠，外管圓度完美，管壁厚度穩定、均勻光滑，切口整齊。當發(fā)泡不需要二次加工時(shí)，一次加工就可以成型，浪費少，產(chǎn)量高，節省人力資源，而且非常安全，是生產(chǎn)直埋保溫管的理想生產(chǎn)線(xiàn)。這是客戶(hù)信任青島海熙的重要原因。

但在充氣技術(shù)中，存在著(zhù)缺點(diǎn)太多，設備復雜，不僅占地面積大，而且自動(dòng)化程度低，速度快但效率不高，急需有人管壁厚度不均，每個(gè)端口的泡沫都必須經(jīng)過(guò)二次加工，造成原材料的浪費，且意義重大存在安全隱患，管道易出現井噴現象，網(wǎng)上極有可能危及人們的生命安全。

還有青島海熙保溫管生產(chǎn)線(xiàn)，由于采用真空定徑技術(shù)，運行穩定，螺桿擠出效率高，經(jīng)濟效益明顯，使用壽命長(cháng)是一個(gè)突出特點(diǎn)?，F在客戶(hù)越來(lái)越多，提出希望將現有的青島海熙真空定徑技術(shù)保溫管生產(chǎn)線(xiàn)改為青島海熙真空定徑技術(shù)保溫管生產(chǎn)線(xiàn)，充分說(shuō)明青島海熙真空定徑技術(shù)保溫管生產(chǎn)線(xiàn)的程度。